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HGS—40DZS型钢筋直螺纹滚丝机
(使用说明书)
设备安全操作注意事项
钢筋剥肋滚丝机在使用过程中应注意以下安全事项:
1、施工人员必须进行技术培训,经考核合格后方可持证上岗操作。
2、设备电源必须有漏电保护装置;本机必须有可靠的接地保护,防止漏电伤人;设备停用后应切断设备电源。
3、钢筋夹持在台钳上后必须将钢筋夹持紧。加工拐铁钢筋时,正对拐铁处严禁站人,以防因钢筋未夹紧而甩起打人。加工中如有钢筋松动应立即停机并将钢筋再次夹紧。钢筋转动时不得用手抓握钢筋,禁止戴手套进行操作。
4、滚丝头滚到前限位后不停机时应立即切断电源,不要用手去阻止滚丝头转动。
5、滚丝头在运转过程中手不得触摸任何转动部件,如:滚丝头、胀刀触头等。
6、设备维修必须有专门人员进行,不得私自进行维修、改装。
7、设备在接通电源后不得用手触摸任何带电电器件,以防触电。不得让水等具有导电能力的物质进入电器箱。
8、设备在移动及装卸时应平稳,以免倾翻伤人。
9、设备尺寸调整应关闭和电源,以免主轴转动伤人。
合格证:
本产品检验合格,准予出厂
检验员: 出厂编号:
出厂日期: 年 月 日
一、用途
HGS-40DZS型是我公司最新研制的一种钢筋直螺纹滚丝机,主要用于建筑工程桥梁带肋钢筋加工滚轧直螺纹丝头,是实现钢筋直螺纹连接的关键设备。可加工直径为16-40mm的HRB335和HRB400级带肋钢筋。
二、特点
HGS-40DZS型钢筋直螺纹滚丝机,可一次装夹完成剥肋、滚轧螺纹加工。加工牙型饱满,尺寸精度高。可加工正丝螺纹,也可加工反丝螺纹。
本机操作简单、结构紧凑、劳动强度低,工作可靠,不会出现涨丝现象,具有独特的刀具自动开合机构。
本机型最大特点是机器调整方便,只用调节方头蜗杆即可实现滚丝调整。
三、结构
HGS-40DZS型直螺纹滚丝机由机体、夹紧钳、滑杆、摆线针轮减速机、剥肋滚轧头、进给机构、自动开合机构、行程限位机构、自动回车机构、冷却机构、电器控制箱、控制系统等部分组成。具体结构见后附装配示意图、部件装配图、电气原理图及接线图。
四、主要技术参数
设备型号 |
HGS—40DZS | ||
滚丝轮外径 |
Φ78.3 |
Φ70 |
Φ60 |
滚丝轮螺距(mm) |
2.5 |
3 |
3.5 |
加工钢筋规格 |
Φ16-22 |
Φ25-32 |
Φ36-40 |
主电机动率(KW) |
4KW,4极 | ||
工作电源 |
380V 50HZ | ||
减速机转速 |
69-76转/分钟 | ||
加工螺纹长度 |
右旋螺纹80,左旋螺纹80 | ||
整机质量(Kg) |
450Kg | ||
外形尺寸 |
1150mm*1100mm*700mm |
五、使用方法
(一)加工前准备
1、连接电源线,电源为三相380V,50HZ。通电前,机壳务必连接好接地线。
2、冷却液箱中加足水溶性冷却液(严禁加油性冷却液)。
3、检查各运动部件是否灵活,检查减速机润滑油是否充足。
(二)空车试转(不装夹工件)
1、顺时针转动进给手柄使机床停在起始位置,接通电源。
2、操作面板正反转开关,旋为正转,检查水泵工作是否正常。配电盘旋钮开关置于正丝,逆时针转动进给手柄,主轴旋转,(观察旋转方向,如不正确需重新交换两根电源线)检查其它各部位是否正常。
3、按加工螺纹的工序进行试操作,而后将减速机置于后极限位置,减速机停止转动。
(三)机器的调整(注意:以下操作均在切断情况下进行)
1、加工前要根据所加工钢筋的直径,选择并调换相应的滚丝轮。
2、滚丝轮及偏心套的安装。
滚丝头是设备的工作核心之一,它主要作用是对剥肋后的钢筋进行滚压螺纹,它主要由前轴盖、后轴盖、滚丝轮、偏心轴、偏心套、固定套、齿圈、小齿轮等组成。
(1)正丝安装
取下前轴盖坚固螺钉,卸下轴盖(观看偏心套标记孔是否在内侧,如不对,摘下后轴盖偏心套定位螺钉,转动偏心套,使偏心套标记孔均在圆周内侧,上好偏心套螺钉)。面向滚丝头,以任一偏心轴为起始轴,按顺时针依次安装滚丝轮1、2、3(轮标记在外侧),再装好前轴盖即可。
(2)反丝安装
取下前轴盖紧固螺钉,卸下前轴盖,摘下并转动偏心套,摘下后轴盖偏心套定位螺钉,转动偏心套,使标记孔均在圆周外侧,上好偏心轴套螺钉,面向滚丝头,以任一轴为起始轴,按逆时针依次安装滚丝轮1、2、3号(轮标记在外侧),再装好前轴盖即可。
(3)齿轮圈与小齿轮调节螺杆安装位置及顺序:
小齿轮的安装位置决定性偏心轴的偏转方向,即滚丝轮中心线到滚丝头中心线的距离,因此,小齿轮安装的相对位置不能装错,如图,装配时应注意:小齿轮与齿圈按下图对正。注意齿圈外齿位置小齿轮键位置。
3、滚丝轮与所要加工的钢筋型号相适应后,把与加工钢筋型号相对应的对刀棒细端插入滚轧头中心,转动调节蜗杆,使滚丝轮与对刀棒捆接触抽出对刀棒即可。
4、更换滚丝轮操作总汇
(1)转动进给手柄,将滚轧头停放在初始位置,此时剥肋组合入。
(2)松开定位盘4条紧固螺钉,喱针转动定位盘,刀组合到最小,分别拧紧四处刀体紧定螺钉,使刀体与刀架不致分离。
(3)顺时针转动定位盘,此时定位盘松开,摘除限侠套限位螺钉,以下限位套附带定位盘。
(4)摘除刀架安装螺栓,取下刀架附带刀组。
(5)摘除前轴盖安装螺钉,取下前轴盖。
(6)取出滚丝轮
(7)如需改换螺纹旋向,则按(三)2进行。
(8)按(6)—(2)的反顺序恢复安装。
5、剥肋尺寸调整,根据所加工钢筋的型号,选择相应对刀棒,操作步骤如下,把对刀棒的粗端插入刀架心,松开定位盘安装螺钉4条(不需卸下)转动定位盘,剥肋刀刀体径向移动,使剥肋刀与试棒相接触。(注意:此操作均在剥肋刀组合上状态下进行),拧紧定位盘紧固螺栓,取出对刀棒。
6、剥肋与滚丝长度的调整
剥肋长度调节是通过调节剥肋刀开张碰块的前后位置来实现,即开张碰块在导轨轴上的相对位置,当剥肋长度不符合要求进行调整时,向前移动可加长剥肋长度,向后移动可缩短长度。滚丝长度调整是通过调节行程开关的前后位置来实现,向前移动可缩短滚丝长度,向后移动则加长滚丝长度。
(四)工件装夹
将待加工的钢筋夹在定心夹紧钳上,长度与起始位置剥肋刀架表面的距离约3mm,搬动以手柄,夹紧。
(五)操作过程(连接好电源)
7、更换滚丝轮操作程序汇总如下:
(1)摇动进给手柄,将滚轧头 停放在初始位置,此时剥肋刀组 合入。
(2)稍加向心推力的情况下,分别拧紧四处刀体紧定螺钉,使各刀体与刀架不致分离。
(3)摘除限位螺钉一件,取下限位套及定位盘组合。
(4)摘除刀架安装螺栓4件,取下刀架附带刀组。
(5)摘除前轴座安装螺栓3件,取下前轴座。
(6)取下三处偏心轴上面的滚丝轮。
(8)按(1)-(6)的反顺序恢复安装。
(9)按上述3、4调整机器。
(四)工件装夹
将待加工的钢筋夹在定心夹紧钳上,伸出长度应与起始位置的滚轧头剥肋刀片端面3毫米的距离,然后搬动手柄夹紧。
(五)操作过程(连接好电源)
1、滚轧正丝时,先顺时针转动进给手柄,使机身移动到起始位置,接通电源的,将配电箱里开关合上,钮子开关拧至正丝,再将操作面板开关旋转为正转位置,逆时针转动进给手柄,此时主轴逆时针转动(在钳口一侧面对机头)水泵接通,向工件方向手动进给实现切削,当剥肋长度达到要求时,剥肋刀会自动张开,转动手柄继续进给,即可开始滚压螺纹(开始上丝时要用力)待上丝后即可实现自动进给,直到整个滚转过程完成后自动停车并自动反转回车。
2、当自动回车结束后,顺时针转动进给手柄,将滚丝头退回到初始位置自动停车,此时剥肋机构自动复位。卸下加工完的工件,如此反复工作。
3、用螺纹通止规检查丝头,通规能旋入,止规不能旋入或不能完全旋入为合格,或用标准的连接套筒直接检测(每个连接套每批只能检测不超过100次)。
4、滚轧反丝时,滚丝轮及偏心套调整后只需扭动配电盘上钮子开关至反丝位置,转动进给手柄主轴逆时针转动,对工件进行剥肋,直至刀架打开,继续进给(注意不可进给过快)主轴会自动变为顺时针转动,继续进给,上丝时需用力,上丝后即可实现自动进给,直到滚轧过程结束,自动变换转动方向回车自动回车结束后,顺时针转动手柄,回到起始位置,自动停车。
5、工作过程汇总如下:
(1)轧正丝操作:(钮子开关K1扳到“正丝”位置,滚丝轮及偏心套安装正确)
上工件 手动进给剥肋 剥肋刀张开 继续手动进给
螺纹滚轧 滚轧完毕停车 反转退刀 动进给手柄退回起始位置,自动停车
(2)轧反丝操作:(钮子开关拧至“反丝”位置,滚丝轮及偏心套安装正确)
上工件 手动进给剥肋 剥肋刀张开 继续进给(不可过快) 主轴反转 上丝进行滚压反丝 停车&, lt;, /FONT> 正转回车 结束后进给手柄回到起始位置,自动停车。
六、刀具重磨与更换
1、剥肋刀切削一定数量钢筋,刀刃会变钝,此时应将剥肋刀片拆下,将刀片的前刀面平行刃磨0.2-0.3mm,(严禁修磨靠钢筋刀面),安装后即可重新使用。
2、剥肋刀刃口崩裂不能正常切削时,可更换新刀片。
3、滚丝轮滚轧一定数量的丝头后,因磨损或牙形损坏,不能滚轧出合格丝头时,应更换新滚丝轮。
4、更换新滚丝轮时,调整螺距的垫圈务必安装正确,否则不能使用。
七、机器的正确使用与保养:
1)无冷却液时严禁滚轧加工螺纹。
2)冷却液务必用水溶性切削液,严禁使用油性溶液,更不可用油代替。天气寒冷地区在施工完后应将切削液放出,预防冻坏冷却系统。
3)待加工的钢筋端部应平整,必须用无齿据下料。且在端部500mm长度范围内应圆直,不允许弯曲,不允许将气割或钢筋切断机下料的端头直接加工。
4)在初始切削时进给应均匀,切勿猛进,以防刀刃崩裂。
5)滑杆及滑板应经常清理并涂机械润滑油。
6)铁屑应及时清理干净。(应在断电状态下清理)。
7)冷却液应半月清理一次。
8)减速机应保持润滑良好,加注机械润滑油。
9)滚丝机应定期进行保养。包括清洁机器、填加润滑油脂、紧固各处螺丝、修复受损部位等,可按一般机械产品保养程序进行。
10)机壳必须可靠接零或接地。
八、可能出现的故障及排除方法:
故障现象 |
原 因 |
排除方法 |
乱丝或不上丝 |
1、滚丝轮不正确 |
1、检查是否错误并重新安装正确。 |
2、偏心套安装不正确。 |
2、检查是否正确重新安装正确。 | |
3、滚轧头内总汇存款额大量铁屑。 |
3、打开滚轧头前部,排除内部的铁屑。 | |
4、前后轴座松动。 |
4、打开滚轧头,紧固其安装螺栓。 | |
5、安装偏心轴转动基准不准确,造成滚丝轮间形成夹角不规则。 |
5、将滚轧头拆下,将3件偏心轴处小齿轮与齿圈重新安装,键槽均布120度。 | |
丝扣不饱满 |
1、对刀棒选错了 |
1、用标准对刀棒比对,选 合适的对刀棒重新调整滚 丝轮位置。 |
2、使用一段时间后,偏心轴位置变化。 |
2、重新调整滚丝轮位置。 | |
丝面不光 |
1、钢筋材质硬度不均匀,硬度太大或太小。 |
1、出现此类问题应及时向工程负责人反映,避免因材料质量损坏设备。 |
2、滚丝轮磨损。 |
2、更换新滚丝轮。 | |
剥肋切 削力大 |
1、剥肋刀片钝化或崩尖。 |
1、更换新剥肋刀片。 |
2、材质硬度太大。 |
2、操作时,减小进给量,并向负责人反映。 | |
剥肋长度或滚丝长度不合要求 |
1、剥肋刀开张碰块位置不合适。 |
1、重新调整剥肋刀开张碰块位置。 |
2、行程开关碰块位置不合适。 |
2、重新行程开关碰块位置。 | |
3、装夹工件前后位置变化太大。 |
3、装夹工件时,工件顶与刀架表面用定位块隔开。 | |
4、退刀弯杆紧固螺钉松动。 |
4、紧固弯杆紧固螺钉。 | |
进给手柄进给受阻 |
1、齿轮、齿条干涉。 |
1、齿条复位。 |
2、滑杠缺油、锈蚀。 |
2、防锈、加油润滑。 | |
3、两滑杠不平行。 |
3、调整滑杠支座位置并紧固。 | |
冷却液流量不足或全无 |
1、冷却液箱内液体不足。 |
1、向冷却液箱内添加冷却液。 |
2、冷却水路径堵塞。 |
2、检查水路,并疏通。 | |
3、冷却液泵损坏。 |
3、更换或修复冷却泵 | |
电器动作 不正常 |
1、电器本身或其接线出现了断路、短路或损坏的情况。 |
1、请专业电工,参照电路图进行分析、排查对损坏零件予以修复或更换。 |
2、行程开关安装松动。 |
2、紧固行程开关。 | |
断路器跳闸 |
1、三相线短路。 |
1、查出短路点并更换。 |
2、电机已烧损。 |
2、更换或修理电机。 | |
4、断路器已坏。 |
4、更换或修复断路器。 | |
两接触器同时不工作 |
1、380V电源线缺相。 |
1、检查维修电源线路。 |
2、按钮电源线或中间线脱落、接触不良。 |
3、更换或修复按钮或线路 | |
3、电源或变压器电压达不到规定值。 |
4、用专用器具检测并恢复电压。 | |
单个接触器不工作 |
1、接触触点烧损、接触不良。 |
1、更换触头。 |
2、行程开关接触不良。 |
2、更、维修行程开关或线路。 | |
3、按钮启动线接触不良,线路短路、断路。 |
3、更换、维修按钮或线路 | |
4、接触器线圈烧损。 |
4、更换接触器。 |
九、随机附件一览表
名称 |
对刀棒 |
随机工具 |
说明书 |
合格证 |
数量 |
1套 |
1套 |
1套 |
1套 |
十、三包说明
本机保修一年,(水泵,偏心轴、垫片、滚丝轮、剥肋刀片、轴承、油封、轴套、电器元件等标准件不在三包范围)。
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
绿 |
黑 |
蓝 |
红 |
黄 |
接线端子接线顺序
联系电话13103189173