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桥梁专用滚丝机说明书
作者:衡水亚博钢筋连接设备有限公司 来源:本站 发表时间:2018-4-20 浏览:次  

HGS—40DZS型钢筋直螺纹滚丝机

 

 

使用说明书

 

 

设备安全操作注意事项

钢筋剥肋滚丝机在使用过程中应注意以下安全事项:

1、施工人员必须进行技术培训,经考核合格后方可持证上岗操作。

2、设备电源必须有漏电保护装置;本机必须有可靠的接地保护,防止漏电伤人;设备停用后应切断设备电源。

3、钢筋夹持在台钳上后必须将钢筋夹持紧。加工拐铁钢筋时,正对拐铁处严禁站人,以防因钢筋未夹紧而甩起打人。加工中如有钢筋松动应立即停机并将钢筋再次夹紧。钢筋转动时不得用手抓握钢筋,禁止戴手套进行操作。

4、滚丝头滚到前限位后不停机时应立即切断电源,不要用手去阻止滚丝头转动。

5、滚丝头在运转过程中手不得触摸任何转动部件,如:滚丝头、胀刀触头等。

6、设备维修必须有专门人员进行,不得私自进行维修、改装。

7、设备在接通电源后不得用手触摸任何带电电器件,以防触电。不得让水等具有导电能力的物质进入电器箱。

8、设备在移动及装卸时应平稳,以免倾翻伤人。

9、设备尺寸调整应关闭和电源,以免主轴转动伤人。

   合格证:

   本产品检验合格,准予出厂

   检验员:           出厂编号:

   出厂日期:         

一、用途

HGS-40DZS型是我公司最新研制的一种钢筋直螺纹滚丝机,主要用于建筑工程桥梁带肋钢筋加工滚轧直螺纹丝头,是实现钢筋直螺纹连接的关键设备。可加工直径为16-40mm的HRB335和HRB400级带肋钢筋。

二、特点

HGS-40DZS型钢筋直螺纹滚丝机,可一次装夹完成剥肋、滚轧螺纹加工。加工牙型饱满,尺寸精度高。可加工正丝螺纹,也可加工反丝螺纹。

本机操作简单、结构紧凑、劳动强度低,工作可靠,不会出现涨丝现象,具有独特的刀具自动开合机构。

本机型最大特点是机器调整方便,只用调节方头蜗杆即可实现滚丝调整。

三、结构

HGS-40DZS型直螺纹滚丝机由机体、夹紧钳、滑杆、摆线针轮减速机、剥肋滚轧头、进给机构、自动开合机构、行程限位机构、自动回车机构、冷却机构、电器控制箱、控制系统等部分组成。具体结构见后附装配示意图、部件装配图、电气原理图及接线图。

四、主要技术参数

设备型号

HGS—40DZS

滚丝轮外径

Φ78.3

Φ70

Φ60

滚丝轮螺距(mm)

2.5

3

3.5

加工钢筋规格

Φ16-22

Φ25-32

Φ36-40

主电机动率(KW)

4KW,4极

工作电源

380V  50HZ

减速机转速

69-76转/分钟

加工螺纹长度

右旋螺纹80,左旋螺纹80

整机质量(Kg)

450Kg

外形尺寸

1150mm*1100mm*700mm

五、使用方法

(一)加工前准备

1、连接电源线,电源为三相380V,50HZ。通电前,机壳务必连接好接地线。

2、冷却液箱中加足水溶性冷却液(严禁加油性冷却液)。

3、检查各运动部件是否灵活,检查减速机润滑油是否充足。

(二)空车试转(不装夹工件)

1、顺时针转动进给手柄使机床停在起始位置,接通电源。

2、操作面板正反转开关,旋为正转,检查水泵工作是否正常。配电盘旋钮开关置于正丝,逆时针转动进给手柄,主轴旋转,(观察旋转方向,如不正确需重新交换两根电源线)检查其它各部位是否正常。

3、按加工螺纹的工序进行试操作,而后将减速机置于后极限位置,减速机停止转动。

(三)机器的调整(注意:以下操作均在切断情况下进行)

1、加工前要根据所加工钢筋的直径,选择并调换相应的滚丝轮

2、滚丝轮及偏心套的安装。

滚丝头是设备的工作核心之一,它主要作用是对剥肋后的钢筋进行滚压螺纹,它主要由前轴盖、后轴盖、滚丝轮、偏心轴、偏心套、固定套、齿圈、小齿轮等组成。

1)正丝安装

取下前轴盖坚固螺钉,卸下轴盖(观看偏心套标记孔是否在内侧,如不对,摘下后轴盖偏心套定位螺钉,转动偏心套,使偏心套标记孔均在圆周内侧,上好偏心套螺钉)。面向滚丝头,以任一偏心轴为起始轴,按顺时针依次安装滚丝轮1、2、3(轮标记在外侧),再装好前轴盖即可。

2)反丝安装

   

取下前轴盖紧固螺钉,卸下前轴盖,摘下并转动偏心套,摘下后轴盖偏心套定位螺钉,转动偏心套,使标记孔均在圆周外侧,上好偏心轴套螺钉,面向滚丝头,以任一轴为起始轴,按逆时针依次安装滚丝轮1、2、3号(轮标记在外侧),再装好前轴盖即可。

3)齿轮圈与小齿轮调节螺杆安装位置及顺序:

小齿轮的安装位置决定性偏心轴的偏转方向,即滚丝轮中心线到滚丝头中心线的距离,因此,小齿轮安装的相对位置不能装错,如图,装配时应注意:小齿轮与齿圈按下图对正。注意齿圈外齿位置小齿轮键位置。

3、滚丝轮与所要加工的钢筋型号相适应后,把与加工钢筋型号相对应的对刀棒细端插入滚轧头中心,转动调节蜗杆,使滚丝轮与对刀棒捆接触抽出对刀棒即可。

4、更换滚丝轮操作总汇

1)转动进给手柄,将滚轧头停放在初始位置,此时剥肋组合入。

2)松开定位盘4条紧固螺钉,喱针转动定位盘,刀组合到最小,分别拧紧四处刀体紧定螺钉,使刀体与刀架不致分离。

3)顺时针转动定位盘,此时定位盘松开,摘除限侠套限位螺钉,以下限位套附带定位盘。

4)摘除刀架安装螺栓,取下刀架附带刀组。

5)摘除前轴盖安装螺钉,取下前轴盖。

6)取出滚丝轮

7)如需改换螺纹旋向,则按(三)2进行。

8)按(6)—(2)的反顺序恢复安装。

5、剥肋尺寸调整,根据所加工钢筋的型号,选择相应对刀棒,操作步骤如下,把对刀棒的粗端插入刀架心,松开定位盘安装螺钉4条(不需卸下)转动定位盘,剥肋刀刀体径向移动,使剥肋刀与试棒相接触。(注意:此操作均在剥肋刀组合上状态下进行),拧紧定位盘紧固螺栓,取出对刀棒。

6、剥肋与滚丝长度的调整

   剥肋长度调节是通过调节剥肋刀开张碰块的前后位置来实现,即开张碰块在导轨轴上的相对位置,当剥肋长度不符合要求进行调整时,向前移动可加长剥肋长度,向后移动可缩短长度。滚丝长度调整是通过调节行程开关的前后位置来实现,向前移动可缩短滚丝长度,向后移动则加长滚丝长度。

(四)工件装夹

将待加工的钢筋夹在定心夹紧钳上,长度与起始位置剥肋刀架表面的距离约3mm,搬动以手柄,夹紧。

(五)操作过程(连接好电源)

7、更换滚丝轮操作程序汇总如下:

1)摇动进给手柄,将滚轧头 停放在初始位置,此时剥肋刀组 合入。

2)稍加向心推力的情况下,分别拧紧四处刀体紧定螺钉,使各刀体与刀架不致分离。

3)摘除限位螺钉一件,取下限位套及定位盘组合。

4)摘除刀架安装螺栓4件,取下刀架附带刀组。

5)摘除前轴座安装螺栓3件,取下前轴座。

6)取下三处偏心轴上面的滚丝轮

7)照前文所述滚丝轮选取方法和安装顺序更换滚丝轮

8)按(1)-(6)的反顺序恢复安装。

9)按上述3、4调整机器。

(四)工件装夹

将待加工的钢筋夹在定心夹紧钳上,伸出长度应与起始位置的滚轧头剥肋刀片端面3毫米的距离,然后搬动手柄夹紧。

(五)操作过程(连接好电源)

1、滚轧正丝时,先顺时针转动进给手柄,使机身移动到起始位置,接通电源的,将配电箱里开关合上,钮子开关拧至正丝,再将操作面板开关旋转为正转位置,逆时针转动进给手柄,此时主轴逆时针转动(在钳口一侧面对机头)水泵接通,向工件方向手动进给实现切削,当剥肋长度达到要求时,剥肋刀会自动张开,转动手柄继续进给,即可开始滚压螺纹(开始上丝时要用力)待上丝后即可实现自动进给,直到整个滚转过程完成后自动停车并自动反转回车。

2、当自动回车结束后,顺时针转动进给手柄,将滚丝头退回到初始位置自动停车,此时剥肋机构自动复位。卸下加工完的工件,如此反复工作。

3、用螺纹通止规检查丝头,通规能旋入,止规不能旋入或不能完全旋入为合格,或用标准的连接套筒直接检测(每个连接套每批只能检测不超过100次)。

4、滚轧反丝时,滚丝轮及偏心套调整后只需扭动配电盘上钮子开关至反丝位置,转动进给手柄主轴逆时针转动,对工件进行剥肋,直至刀架打开,继续进给(注意不可进给过快)主轴会自动变为顺时针转动,继续进给,上丝时需用力,上丝后即可实现自动进给,直到滚轧过程结束,自动变换转动方向回车自动回车结束后,顺时针转动手柄,回到起始位置,自动停车。

5、工作过程汇总如下:

1)轧正丝操作:(钮子开关K1扳到“正丝”位置,滚丝轮及偏心套安装正确)

上工件      手动进给剥肋        剥肋刀张开      继续手动进给

    螺纹滚轧      滚轧完毕停车     反转退刀     动进给手柄退回起始位置,自动停车

2)轧反丝操作:(钮子开关拧至“反丝”位置,滚丝轮及偏心套安装正确)

上工件     手动进给剥肋     剥肋刀张开      继续进给(不可过快)     主轴反转      上丝进行滚压反丝      停车&, lt;, /FONT>     正转回车      结束后进给手柄回到起始位置,自动停车。

六、刀具重磨与更换

1、剥肋刀切削一定数量钢筋,刀刃会变钝,此时应将剥肋刀片拆下,将刀片的前刀面平行刃磨0.2-0.3mm,(严禁修磨靠钢筋刀面),安装后即可重新使用。

2、剥肋刀刃口崩裂不能正常切削时,可更换新刀片。

3、滚丝轮滚轧一定数量的丝头后,因磨损或牙形损坏,不能滚轧出合格丝头时,应更换新滚丝轮

4、更换新滚丝轮时,调整螺距的垫圈务必安装正确,否则不能使用。

七、机器的正确使用与保养:

1)无冷却液时严禁滚轧加工螺纹。

2)冷却液务必用水溶性切削液,严禁使用油性溶液,更不可用油代替。天气寒冷地区在施工完后应将切削液放出,预防冻坏冷却系统。

3)待加工的钢筋端部应平整,必须用无齿据下料。且在端部500mm长度范围内应圆直,不允许弯曲,不允许将气割或钢筋切断机下料的端头直接加工。

4)在初始切削时进给应均匀,切勿猛进,以防刀刃崩裂。

5)滑杆及滑板应经常清理并涂机械润滑油。

6)铁屑应及时清理干净。(应在断电状态下清理)。

7)冷却液应半月清理一次。

8)减速机应保持润滑良好,加注机械润滑油。

9)滚丝机应定期进行保养。包括清洁机器、填加润滑油脂、紧固各处螺丝、修复受损部位等,可按一般机械产品保养程序进行。

10)机壳必须可靠接零或接地。

八、可能出现的故障及排除方法:

故障现象

原    因

排除方法

乱丝或不上丝

1、滚丝轮不正确

1、检查是否错误并重新安装正确。

2、偏心套安装不正确。

2、检查是否正确重新安装正确。

3、滚轧头内总汇存款额大量铁屑。

3、打开滚轧头前部,排除内部的铁屑。

4、前后轴座松动。

4、打开滚轧头,紧固其安装螺栓。

5、安装偏心轴转动基准不准确,造成滚丝轮间形成夹角不规则。

5、将滚轧头拆下,将3件偏心轴处小齿轮与齿圈重新安装,键槽均布120度。

丝扣不饱满

1、对刀棒选错了

1、用标准对刀棒比对,选

合适的对刀棒重新调整滚

丝轮位置。

2、使用一段时间后,偏心轴位置变化。

2、重新调整滚丝轮位置。

丝面不光

1、钢筋材质硬度不均匀,硬度太大或太小。

1、出现此类问题应及时向工程负责人反映,避免因材料质量损坏设备。

2、滚丝轮磨损。

2、更换新滚丝轮

剥肋切

削力大

1、剥肋刀片钝化或崩尖。

1、更换新剥肋刀片。

2、材质硬度太大。

2、操作时,减小进给量,并向负责人反映。

剥肋长度或滚丝长度不合要求

1、剥肋刀开张碰块位置不合适。

1、重新调整剥肋刀开张碰块位置。

2、行程开关碰块位置不合适。

2、重新行程开关碰块位置。

3、装夹工件前后位置变化太大。

3、装夹工件时,工件顶与刀架表面用定位块隔开。

4、退刀弯杆紧固螺钉松动。

4、紧固弯杆紧固螺钉。

进给手柄进给受阻

1、齿轮、齿条干涉。

1、齿条复位。

2、滑杠缺油、锈蚀。

2、防锈、加油润滑。

3、两滑杠不平行。

3、调整滑杠支座位置并紧固。

冷却液流量不足或全无

1、冷却液箱内液体不足。

1、向冷却液箱内添加冷却液。

2、冷却水路径堵塞。

2、检查水路,并疏通。

3、冷却液泵损坏。

3、更换或修复冷却泵

电器动作

不正常

1、电器本身或其接线出现了断路、短路或损坏的情况。

1、请专业电工,参照电路图进行分析、排查对损坏零件予以修复或更换。

2、行程开关安装松动。

2、紧固行程开关。

断路器跳闸

1、三相线短路。

1、查出短路点并更换。

2、电机已烧损。

2、更换或修理电机。

4、断路器已坏。

4、更换或修复断路器。

两接触器同时不工作

1、380V电源线缺相。

1、检查维修电源线路。

2、按钮电源线或中间线脱落、接触不良。

3、更换或修复按钮或线路

3、电源或变压器电压达不到规定值。

4、用专用器具检测并恢复电压。

单个接触器不工作

1、接触触点烧损、接触不良。

1、更换触头。

2、行程开关接触不良。

2、更、维修行程开关或线路。

3、按钮启动线接触不良,线路短路、断路。

3、更换、维修按钮或线路

4、接触器线圈烧损。

4、更换接触器。

 

九、随机附件一览表

名称

对刀棒

随机工具

说明书

合格证

数量

1套

1套

1套

1套

十、三包说明

本机保修一年,(水泵,偏心轴、垫片、滚丝轮、剥肋刀片、轴承、油封、轴套、电器元件等标准件不在三包范围)。

 

                      

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

绿

                      

接线端子接线顺序

,

联系电话13103189173

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