HGS—40DZS型钢筋直螺纹滚丝机

（使用说明书）

设备安全操作注意事项

钢筋剥肋滚丝机在使用过程中应注意以下安全事项：

1、施工人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。

2、设备电源必须有漏电保护装置；本机必须有可靠的接地保护，防止漏电伤人；设备停用后应切断设备电源。

3、钢筋夹持在台钳上后必须将钢筋夹持紧。加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人，以防因钢筋未夹紧而甩起打人。加工中如有钢筋松动应立即停机并将钢筋再次夹紧。钢筋转动时不得用手抓握钢筋，禁止戴手套进行操作。

4、滚丝头滚到前限位后不停机时应立即切断电源，不要用手去阻止滚丝头转动。

5、滚丝头在运转过程中手不得触摸任何转动部件，如：滚丝头、胀刀触头等。

6、设备维修必须有专门人员进行，不得私自进行维修、改装。

7、设备在接通电源后不得用手触摸任何带电电器件，以防触电。不得让水等具有导电能力的物质进入电器箱。

8、设备在移动及装卸时应平稳，以免倾翻伤人。

9、设备尺寸调整应关闭和电源，以免主轴转动伤人。

   合格证：

   本产品检验合格，准予出厂

   检验员：           出厂编号：

   出厂日期：     年  月  日

一、用途

HGS-40DZS型是我公司最新研制的一种钢筋直螺纹滚丝机，主要用于建筑工程桥梁带肋钢筋加工滚轧直螺纹丝头，是实现钢筋直螺纹连接的关键设备。可加工直径为16-40mm的HRB335和HRB400级带肋钢筋。

二、特点

HGS-40DZS型钢筋直螺纹滚丝机，可一次装夹完成剥肋、滚轧螺纹加工。加工牙型饱满，尺寸精度高。可加工正丝螺纹，也可加工反丝螺纹。

本机操作简单、结构紧凑、劳动强度低，工作可靠，不会出现涨丝现象，具有独特的刀具自动开合机构。

本机型最大特点是机器调整方便，只用调节方头蜗杆即可实现滚丝调整。

三、结构

HGS-40DZS型直螺纹滚丝机由机体、夹紧钳、滑杆、摆线针轮减速机、剥肋滚轧头、进给机构、自动开合机构、行程限位机构、自动回车机构、冷却机构、电器控制箱、控制系统等部分组成。具体结构见后附装配示意图、部件装配图、电气原理图及接线图。

四、主要技术参数

五、使用方法

（一）加工前准备

1、连接电源线，电源为三相380V,50HZ。通电前，机壳务必连接好接地线。

2、冷却液箱中加足水溶性冷却液（严禁加油性冷却液）。

3、检查各运动部件是否灵活，检查减速机润滑油是否充足。

（二）空车试转（不装夹工件）

1、顺时针转动进给手柄使机床停在起始位置，接通电源。

2、操作面板正反转开关，旋为正转，检查水泵工作是否正常。配电盘旋钮开关置于正丝，逆时针转动进给手柄，主轴旋转，（观察旋转方向，如不正确需重新交换两根电源线）检查其它各部位是否正常。

3、按加工螺纹的工序进行试操作，而后将减速机置于后极限位置，减速机停止转动。

（三）机器的调整（注意：以下操作均在切断情况下进行）

1、加工前要根据所加工钢筋的直径，选择并调换相应的滚丝轮。

2、滚丝轮及偏心套的安装。

滚丝头是设备的工作核心之一，它主要作用是对剥肋后的钢筋进行滚压螺纹，它主要由前轴盖、后轴盖、滚丝轮、偏心轴、偏心套、固定套、齿圈、小齿轮等组成。

（1）正丝安装

取下前轴盖坚固螺钉，卸下轴盖（观看偏心套标记孔是否在内侧，如不对，摘下后轴盖偏心套定位螺钉，转动偏心套，使偏心套标记孔均在圆周内侧，上好偏心套螺钉）。面向滚丝头，以任一偏心轴为起始轴，按顺时针依次安装滚丝轮1、2、3（轮标记在外侧），再装好前轴盖即可。

（2）反丝安装

取下前轴盖紧固螺钉，卸下前轴盖，摘下并转动偏心套，摘下后轴盖偏心套定位螺钉，转动偏心套，使标记孔均在圆周外侧，上好偏心轴套螺钉，面向滚丝头，以任一轴为起始轴，按逆时针依次安装滚丝轮1、2、3号（轮标记在外侧），再装好前轴盖即可。

（3）齿轮圈与小齿轮调节螺杆安装位置及顺序：

小齿轮的安装位置决定性偏心轴的偏转方向，即滚丝轮中心线到滚丝头中心线的距离，因此，小齿轮安装的相对位置不能装错，如图，装配时应注意：小齿轮与齿圈按下图对正。注意齿圈外齿位置小齿轮键位置。

3、滚丝轮与所要加工的钢筋型号相适应后，把与加工钢筋型号相对应的对刀棒细端插入滚轧头中心，转动调节蜗杆，使滚丝轮与对刀棒捆接触抽出对刀棒即可。

4、更换滚丝轮操作总汇

（1）转动进给手柄，将滚轧头停放在初始位置，此时剥肋组合入。

（2）松开定位盘4条紧固螺钉，喱针转动定位盘，刀组合到最小，分别拧紧四处刀体紧定螺钉，使刀体与刀架不致分离。

（3）顺时针转动定位盘，此时定位盘松开，摘除限侠套限位螺钉，以下限位套附带定位盘。

（4）摘除刀架安装螺栓，取下刀架附带刀组。

（5）摘除前轴盖安装螺钉，取下前轴盖。

（6）取出滚丝轮

（7）如需改换螺纹旋向，则按（三）2进行。

（8）按（6）—（2）的反顺序恢复安装。

5、剥肋尺寸调整，根据所加工钢筋的型号，选择相应对刀棒，操作步骤如下，把对刀棒的粗端插入刀架心，松开定位盘安装螺钉4条（不需卸下）转动定位盘，剥肋刀刀体径向移动，使剥肋刀与试棒相接触。（注意：此操作均在剥肋刀组合上状态下进行），拧紧定位盘紧固螺栓，取出对刀棒。

6、剥肋与滚丝长度的调整

   剥肋长度调节是通过调节剥肋刀开张碰块的前后位置来实现，即开张碰块在导轨轴上的相对位置，当剥肋长度不符合要求进行调整时，向前移动可加长剥肋长度，向后移动可缩短长度。滚丝长度调整是通过调节行程开关的前后位置来实现，向前移动可缩短滚丝长度，向后移动则加长滚丝长度。

（四）工件装夹

将待加工的钢筋夹在定心夹紧钳上，长度与起始位置剥肋刀架表面的距离约3mm，搬动以手柄，夹紧。

（五）操作过程（连接好电源）

7、更换滚丝轮操作程序汇总如下：

（1）摇动进给手柄，将滚轧头 停放在初始位置，此时剥肋刀组 合入。

（2）稍加向心推力的情况下，分别拧紧四处刀体紧定螺钉，使各刀体与刀架不致分离。

（3）摘除限位螺钉一件，取下限位套及定位盘组合。

（4）摘除刀架安装螺栓4件，取下刀架附带刀组。

（5）摘除前轴座安装螺栓3件，取下前轴座。

（6）取下三处偏心轴上面的滚丝轮。

（7）照前文所述滚丝轮选取方法和安装顺序更换滚丝轮。

（8）按（1）-（6）的反顺序恢复安装。

（9）按上述3、4调整机器。

（四）工件装夹

将待加工的钢筋夹在定心夹紧钳上，伸出长度应与起始位置的滚轧头剥肋刀片端面3毫米的距离，然后搬动手柄夹紧。

（五）操作过程（连接好电源）

1、滚轧正丝时，先顺时针转动进给手柄，使机身移动到起始位置，接通电源的，将配电箱里开关合上，钮子开关拧至正丝，再将操作面板开关旋转为正转位置，逆时针转动进给手柄，此时主轴逆时针转动（在钳口一侧面对机头）水泵接通，向工件方向手动进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀会自动张开，转动手柄继续进给，即可开始滚压螺纹（开始上丝时要用力）待上丝后即可实现自动进给，直到整个滚转过程完成后自动停车并自动反转回车。

2、当自动回车结束后，顺时针转动进给手柄，将滚丝头退回到初始位置自动停车，此时剥肋机构自动复位。卸下加工完的工件，如此反复工作。

3、用螺纹通止规检查丝头，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格，或用标准的连接套筒直接检测（每个连接套每批只能检测不超过100次）。

4、滚轧反丝时，滚丝轮及偏心套调整后只需扭动配电盘上钮子开关至反丝位置，转动进给手柄主轴逆时针转动，对工件进行剥肋，直至刀架打开，继续进给（注意不可进给过快）主轴会自动变为顺时针转动，继续进给，上丝时需用力，上丝后即可实现自动进给，直到滚轧过程结束，自动变换转动方向回车自动回车结束后，顺时针转动手柄，回到起始位置，自动停车。

5、工作过程汇总如下：

（1）轧正丝操作：（钮子开关K1扳到“正丝”位置，滚丝轮及偏心套安装正确）

上工件      手动进给剥肋        剥肋刀张开      继续手动进给

    螺纹滚轧      滚轧完毕停车     反转退刀     动进给手柄退回起始位置，自动停车

（2）轧反丝操作：（钮子开关拧至“反丝”位置，滚丝轮及偏心套安装正确）

上工件     手动进给剥肋     剥肋刀张开      继续进给（不可过快）     主轴反转      上丝进行滚压反丝      停车&, lt;, /FONT>     正转回车      结束后进给手柄回到起始位置，自动停车。